Кондиционирование Вентиляция Сантехника Отопление
Кондиционирование Вентиляция Сантехника Отопление
СОК СОК
Главное меню
Главная
Новости
СОК онлайн
Рубрики
О журнале
Медиаплан
Реклама
Реклама на сайте
Выставки
Семинары
Контакты
Поиск
Форум
Библиотека
Фотогалерея
Рубрики
Сантехника
Отопление
Кондиционирование
Вентиляция
Энергосбережение
Нормативная База
Объекты
Рекомендуем
Кондиционеры, вентиляция, тепловые насосы.
Тепловые насосы, Телпый пол и Воздушные фильтры
Aqua-Term 2013
Top100+ :: Teplo.com
Системы воздушного отопления
c-o-k.ru
Кондиционеры Daikin

Надежность работы систем теплофикации и технология обработки подпиточной воды Версия для печати Отправить на e-mail
30.07.2007

Авторы С.П. Высоцкий, АДИ ГВУЗ «ДонНТУ», Д.Н. Бут, «ГидроТех Инжиниринг»

В отечественной практике и в странах СНГ основная масса воды для теплофикационных целей готовится в водогрейных котлах. Надежность теплоснабжения зависит от качества подготовки воды, направляемой на подпитку котлов. При больших объемах очищаемой воды, составляющих несколько тысяч м 3 /ч, очистка воды представляет серьезную экологическую и техническую проблемы. Так, например, при подготовке воды методом умягчения, при жесткости исходной воды 7 мг . экв./л и при расходе умягченной воды 1000 т/час только расход поваренной соли на регенерацию фильтров составляет 29 т/сутки.

Примерно такое же количество засоленных стоков (в пересчете на твердые соли) поступает в поверхностные водоемы, вызывая их засоление. Интенсивность накипеобразования на греющих поверхностях нагрева зависит от жесткости и щелочности очищенной воды в зоне нагрева. При щелочности нагреваемой воды 1,3-1,4 мг . экв./л и продолжительности нагрева 40-60 с (характерной для водогрейных котлов) интенсивность накипеобразования при температуре подогрева до 130-150 °С

столь значительна, что в течение отопительного сезона на каждом м 2 поверхности труб в котле отлагается около 2 кг отложений. Для тех же температур и качества воды для сетевых подогревателей, в которых продолжительность нагрева не превышает 5 с, интенсивность отложений такова, что аналогичная масса отложений карбоната кальция (2 кг/м 2 ) образуется после 6-7-летнего периода эксплуатации.

Учитывая вышеизложенное, С.П. Высоцким для теплофикационных систем была предложена двухконтурная схема подогрева воды в водогрейных котлах и подогревателях [1]. При этой схеме подогрева, показанной на рис. 1 , в первом контуре циркулирует хорошо очищенная до малой жесткости вода, а подпиточная вода во второй контур очищается до более низких кондиций.

Image

При этом, например, при подогреве сетевой воды до температуры 100 °С в водогрейных котлах карбонатный индекс подпиточной воды нe должен превышать 2 (мг . экв./л) 2 , а при подогреве в сетевых подогревателях ~3,4 мг . экв./кг.

При таких параметрах в 1,7-2,5 раза может быть ухудшено качество воды, в такое же количество раз уменьшена производительность водоподговительной установки или принята упрощенная технология очистки воды (например, методом подкисления).

Учитывая весьма незначительные потери воды в первом контуре, применение двухконтурного подогрева воды и упрощенная технология обработки воды во втором контуре позволяет существенно снизить затраты на реагенты и уменьшить загрязнение окружающей среды. В качестве подогревателей в системе подогрева воды были использованы пластинчатые подогреватели Аlfа Lаvаl .

Следует отметить, что при использовании систем очистки воды необходимо удалять из воды только те соединения, которые создают проблемы: накипеобразования, коррозии, гигиенические и др. При существующей схеме обработки воды методом умягчения исходной воды удаляется магний, который не создает какихлибо проблем с накипеобразованием. Однако его удаление создает дополнительные экологические проблемы со сбором засолённых стоков.

При умягчении совершенно не удаляются бикарбонат-ионы, которые создают коррозионные проблемы, а также увеличивают вероятность карбонат-кальциевого накипеобразования за счет возникновения карбонат-ионов при гидролизе бикарбоната натрия и проскоке ионов кальция в фильтрат.

Влияние отдельных параметров на интенсивность накипеобразования было показано в [7]. Однако, при этом требуется уточнение влияния степени гидролиза соединений гидрокарбонатов, механизмы процессов переноса к поверхностям нагрева и влияние изменения произведений растворимости карбоната кальция и гипса.

В водном растворе устанавливается равновесие между тремя соединениями угольной кислоты СО 2 , Са-СО 3 и Са(НСО 3 ) 2 водородными и гидроксильными ионами. В карбонатно-бикарбонатном равновесии можно рассматривать взаимодействие отдельных компонентов в 3-х фазах:

1 — газообразной , характеризуемой отдельным парциальным давлением СО 2 в газах, контактирующих с жидкой фазой,

2 — жидкой , в которой СО 2 абсорбируется с газовой фазы и карбонаты, растворяясь, переходят в жидкую фазу,

3 — твердой фазы, в которой происходит образование новых кристаллов карбоната кальция или растворение в результате описанных выше процессов.

Указанные равновесия можно представить схемой ( рис. 2 ).

Image

Изменения в системе в результате перехода растворенной угольной кислоты в газовую фазу, например, при изменении температуры жидкости и парциального давления угольной кислоты в результате гидролиза бикарбонат-ионов сопровождается тремя ступенями перестройки системы:

1. СО 2 переходит из раствора в газовую фазу.

2. Изменяется ионное равновесие в жидкой фазе, сопровождаемое изменением рН и концентрации карбонат-ионов. В результате произведения концентраций ионов кальция и карбонатов превышает произведение растворимости карбоната кальция.

3. Происходит перенос вещества с жидкой фазы в твердую, в результате увеличивается размер уже образованных кристаллов или появляются новые кристаллы.

На интенсивность накипеобразования влияет концентрация карбонат ионов, появляющихся при гидролизе бикарбонат-ионов. Исследование изменения степени гидролиза бикарбоната натрия показало, что на степень гидролиза â влияет длительность нагрева воды и температура ( рис. 3 ).

Image

Учитывая то, что процесс кристализации протекает из пересыщенных растворов с определенными индукционным периодом очевидно, что время пребывания в зоне нагрева должно быть меньше индукционного периода. В [8] была найдена эмпирическая зависимость индукционного периода от активности ионов для гипса (3).

Image

Обработка экспериментальных данных с применением Компертцуравнения привела к результатам (4)...(8).

Image

Image

При подогреве исходной воды, поступающей в котлы и подогреватели возможно возникновение различных видов накипей. При этом соединения будут осаждаться на поверхностях нагрева в определенной последовательности, которую можно выявить исходя из их произведений растворимости ( табл. 1 ).

Image

Математическая обработка экспериментальных данных, представленных в табл. 1 для двух наиболее представительных с точки зрения накипеобразования солей карбоната кальция и сульфата кальция (ангидрита) позволила установить следующие зависимости произведений их растворимости от температуры: (9), (10) и рис. 4 .

Image

Соотношение концентраций в растворе, при которых начинает отлагаться соединения, указанные в таблице, характеризуется следующими зависимостями.

1. Вероятность выпадения в осадок гипса при подогреве воды до 100 °С:

Image

следовательно, гипс выпадет в осадок, если концентрация возрастёт в 21300 раз.

2. Вероятность выпадения в осадок карбоната магния:

Image

следовательно, карбонат магния выпадет в осадок, если концентрация возрастёт в 208,5 раз.

3. Вероятность образования осадка гидроксида магния существует при подпитке систем теплоснабжения осветленной водой, прошедшей стадии известкования и фильтрации на механических фильтрах. При этом содержание гидроксил-ионов и карбонат-ионов в осветлённой воде равно, соответственно, 0,2 и 0,6 мг . экв./л (0,2 и 0,3 мг . ион/л). Следовательно, опасность выпадения гидроксида магния на теплопередающих поверхностях появляется при концентрации магния:

Image

Получение такой концентрации магния после осветлителя в практических условиях практически невероятно. Поэтому для предотвращения выпадения гидроксида магния необходимо осуществлять обработку воды в осветлителе в бикарбонатном режиме с нульгидратной щелочностью воды или осуществлять подкисление воды.

Кроме указанных факторов интенсивность накипеобразования зависит от температуры теплопередающей стенки и скорости жидкости.

Последняя определяет интенсивность доставки накипеобразователей к теплопередающей поверхности и время пребывания накипеобразователей в зоне нагрева. Нами составлена математическая модель процесса накипеобразования и обработаны экспериментальные данные, полученные во Всероссийском техническом институте и Московском энергетическом институте [7].

На рис. 5 показана зависимость интенсивности накипеобразования от скорости потока и температуры стенки. Эта зависимость выражается формулой:

Image

где V — скорость потока, м/с;

t — температура стенки, °С.

Image

Коэффициент корреляции составляет:

для 1 — R 2 = 0,998;

для 2 — R 2 = 0,983;

для 3 — R 2 = 0,994.

Таким образом, основным накипеобразующим компонентом в теплофикационных системах является карбонат кальция.

Наибольшая опасность накипеобразования проявится при низких скоростях теплоносителя. При этом изменение температуры греющей стенки от 60 до 90 °С увеличивает интенсивность отложения солей примерно в 13 раз.

Для предотвращения накипеобразования в мировой практике начали широко применять определенные органические фосфорные соединения, использование которых в малых дозах, может предотвратить отложение карбоната кальция на стенках трубопроводов [11, 12, 13]. Этими соединениями являются соли эминоэтиленфосфоновой кислоты. Аминоэтиленфосфонаты более устойчивые к гидролизу по сравнению с полифосфатами практически не образуют ионов фосфатов в воде.

Аминоэтиленфосфонаты имеют полимерную структуру и ингибируют образование отложений за счет порогового эффекта, увеличивая энергетический барьер реакции взаимодействия кальция и карбонат-ионов. Структуру соединений фосфоновых кислот можно представить в виде рис. 12 .

Image

Индекс М представляет собой ионы водорода или металла или комбинацию этих катионов:

при n = 0, структура представляет собой моноаминоэтиленфосфат,

n = 1 — диаминоэтиленфосфонат

и n = 2 — триаминоэтиленфосфонат.

Выводы

1. Применение двухконтурных систем подогрева воды позволяет повысить надежность работы теплофикационных систем, сократить потребление реагентов на регенерацию фильтров и сбросы засоленных стоков в поверхностные водоемы.

2. Применение традиционных систем подготовки воды для тепловых сетей методом умягчения в натрий-катионитных фильтрах сопряжено с потреблением значительного количества поваренной соли и сбросом больших объемов засоленных стоков в поверхностные водоемы.

3. Использование технологии обработки воды в водород-катионитных фильтрах, загруженных слабокислотным катионом, позволяет существенно снизить потребление реагентов, объём сбрасываемых стоков и повысить надежность работы водоподготовительного оборудования.

4. Рассмотрены основные факторы, влияющие на интенсивность накипеобразования при подогреве воды для тепловых сетей.

5. Выведены уравнения, которые с высокой надежностью описывают изменение произведения растворимости карбоната кальция и ангидрита в зависимости от температуры теплоносителя, степень разложения бикарбоната натрия в зависимости от температуры и длительности нагрева, а также влияние температуры теплопередающей стенки и скорости потока на интенсивность отложения карбоната кальция. ■

Литература

1. Высоцкий С.П., Белов Ю.В., Яковлев Д.А. Повышение надежности работы теплофикационных систем подогрева воды в пластинчатых подогревателях // Экология промышленных регионов. — Донецк: Лебедь, 1999. — 177-181 с.

2. Высоцкий С.П., Поддубная Е.В. Использование слабокислотных катионитов в технологиях очистки воды // Химия и технология воды. — 2002. — Том 24. — №2, 167-174 с.

3. Мамет А.П. Коррозия теплосилового оборудования электростанций. — М.-Л.: Госэнергоиздат, 1952. — С. 296.

4. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей // М-во энергетики и электрификации СССР. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 288 с.

5. Карнаухов Л.П., Чернозубов В.Б., Васина Л.Г. Закономерности отложения накипи на теплообменных поверхностях в условиях нагрева природных вод // Вопросы атомной науки и техники. Серия «Опреснение соленых вод», Свердловск, 1977. — №2. — 30-36 с.

6. Павлухина А.Д., Дубинин В.Г., Бельская И.П. и др. Кристаллизация СаСО3 из оборотной воды в присутствии ОЭДФ // Химия и технология воды. — 1987. — т. 9. — №2, 134-136 с.

7. Балабан-Ирменин Ю.В., Богловский А.В., Васина Л.Г., Рубанов А.М. Закономерности накипеобразования в водогрейном оборудовании систем теплоснабжения // Энергосбережение и водоподготовка. — 2004. — №3. — 10-16 с.

8. Высоцкий С.П. Мембранная и ионитная технологии водоподготовки в энергетике. — К.: Тэхника, 1989. — С.167.

9. Наумов Г.Б., Рыженко Б.Н., Ходаковский И.Л. Справочник термодинамических величин. — М.: Атомиздат, 1971. — С. 240.

10. Боднарь Ю.Ф., Маклакова В.П., Гронский Р.К. и др. Применение фосфорорганических соединений для борьбы с накипеобразованием в оборотных системах охлаждения // Теплоэнергетика. — 1976. — №1. — 70-73 с.

11. Балабан-Ирменин Ю.В., Бессолыцин С.Е., Рубанов А.М. Применение термодинамических критериев для оценки накипеобразующей способности воды в сетевых водоподогревателях // Теплоэнергетика. — 1996. — №8. — 67-71 с.

12. Васина Л.Г., Тугаев О.В. Предотвращение накипеобразования с помощью антинакипинов // Теплоэнергетика. — 1999. — №7. — 35-38 с.

13. Боднарь Ю.Ф. Выбор критерия для оценки накипеобразующих свойств охлаждающей воды // Теплоэнергетика. — 1979. — №7. — 65-68 с.

 
< Пред.   След. >

Будем благодарны, если воспользуетесь одной из этих кнопок: