Кондиционирование Вентиляция Сантехника Отопление
Кондиционирование Вентиляция Сантехника Отопление
СОК СОК
Главное меню
Главная
Новости
СОК онлайн
Рубрики
О журнале
Медиаплан
Реклама
Реклама на сайте
Выставки
Семинары
Контакты
Поиск
Форум
Библиотека
Фотогалерея
Рубрики
Сантехника
Отопление
Кондиционирование
Вентиляция
Энергосбережение
Нормативная База
Объекты
Рекомендуем
Кондиционеры, вентиляция, тепловые насосы.
Системы воздушного отопления
Кондиционеры Daikin
Aqua-Term 2013
c-o-k.ru
Тепловые насосы, Телпый пол и Воздушные фильтры
Top100+ :: Teplo.com

Системы вентиляции помещений по производству и фасовке моющих средств, пластиковой упаковки Версия для печати Отправить на e-mail
14.11.2005
А. А. Котенко,
инженер-проектировщик,
Одесская государственная академия
строительства и архитектуры

На протяжении последних 10-15 лет на рынке синтетических моющих средств в странах СНГ имеется большое разнообразие данного вида продукции. В большинстве своем она производится за рубежом (Турция, Китай, Польша, Германия и т. д.).
Однако в последнее время наметилась тенденция по строительству зарубежными фирмами в странах сбыта продукции цехов и наладке в них производства.

В виду того, что сооружения данного характера не получили еще большого распространения, немалый интерес вызывает вопрос обеспечения требуемых параметров воздуха внутри их помещений. В большей мере это обеспечивается при помощи работы систем вентиляции, меньшей — отопления.
В данной статье будут рассмотрены особенности проектирования систем вентиляции, к которым относятся:
1. Наличие различных технологических процессов: производства и фасовки жидких моющих средств, порошкообразных моющих средств, пластиковой упаковки и т. д.
2. Большое количество локальных источников, выделяющих вредные вещества.
3. Разнообразие веществ, на ассимиляцию которых производится расчет требуемых воздухообменов.

В помещениях по производству моющих средств и пластиковой упаковки максимальные расчетные воздухообмены рассчитываются на ассимиляцию вредных веществ, состав которых определяется видом технологического процесса и компонентным составом исходных веществ. Кроме того, из-за большого количества источников, которые выделяют данные вещества, важную роль в поддержании чистоты воздуха в рабочей зоне играют местные системы вентиляции.

В арендуемых помещениях одного из одесских заводов недавно началась наладка производства моющих средств турецкой компанией, которая имеет аналогичный опыт работы в ряде стран Европы.

Технология производства состоит из трех линий:
  • производства и фасовки жидких синтетических моющих средств (СМСж);
  • фасовки закупаемых порошкообразных синтетических моющих средств (СМСп);
  • производства пластиковой упаковки и изделий из полиэтилена или полистирола для хозяйственно-бытовых нужд.

Особенности систем вентиляции участка по производству и фасовке жидких синтетических моющих средств (СМСж)

Линия рассчитана на производство жидких, гелевидных моющих средств, умягчителей тканей и средств очистки стекол. Разные типы моющих средств получают путем изменения формулы СМСж либо применяя различные добавки, общее количество которых достигает 40 наименований. Основное используемое сырье — каустическая сода (NaOH) и синтетическое моющее средство LABSA.

Каустическая сода может поступать на предприятие в виде концентрированного водного раствора или в твердом виде. Исходные вещества подают в баки подачи LABSA и каустической соды, а затем в загрузочные камеры. Из загрузочных камер взвешенные порции реагентов направляют в реактор. Туда же подаются добавки и, при необходимости, умягченная вода.

В результате химических реакций в реакторе получают жидкое моющее средство. Для интенсификации процесса смесь исходных веществ в реакторе перемешивают, а также обеспечивают принудительную циркуляцию специальным насосом. По окончании процесса полученное жидкое моющее вещество сливают в бак-накопитель, из которого полученный продукт поступает на фасовочную машину разлива СМСж.

Технология производства обуславливает то, что помимо общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляции на данном участке действует сеть местной вентиляции, которая обеспечивает удаление вредных веществ, таких как изопропиловый спирт, карбамид и формальдегид от мест их образования — устройств накопления, дозировки и парфюмирования, устройств приготовления моющих растворов, реакторов и загрузочных камер (рис. 1).
Image

Особенности систем вентиляции участка по фасовке порошкообразных синтетических моющих средств (СМСп)

Данный участок расположен в одном цеху с участком по производству СМСп. Фасовка СМСп осуществляется при помощи двух фасовочных машин, в которые поступает стиральный порошок в полиэтиленовых пакетах и химические добавки: энзимы, противопенные добавки, химические вещества для выведения грязи, которыенеобходимо дозировать особенно аккуратно и тщательно перемешивать.

Равномерное распределение химдобавок в порошке обеспечивается специальным миксером.

Таким образом, от трех мест, где происходят основные выделения вредных веществ — места загрузки сырья для СМСп, места засыпки химических добавок в фасовочную машину и места работы оператора — предусмотрена местная вытяжная вентиляция. Причем там, где находится оператор, и там, где происходит засыпка сырья для СМСп, предусмотрены вытяжные зонты с укрытиями, благодаря которым удаляемые вещества не будут попадать в дыхательные пути людей (рис. 2).
Image
Все три зонта подсоединены при помощи гибких вентиляционных рукавов к стационарному механическому фильтру, который подвешен на колонне (рис. 3).
Image
Очистка удаляемого воздуха в данном фильтре происходит в два этапа: сперва оседают крупные частицы, а затем при помощи фильтров тонкой очистки улавливаются частицы размером до 0,1 микрона. После этого очищаемый воздух выбрасывается наружу на отм. +20,00. В таблице представлены технические характеристики фильтра MF-3000.

Особенности систем вентиляции участка по производству пластиковой упаковки и изделий из полиэтилена или полистирола

Данный участок расположен в отдельном цехе. В помещении цеха запроектирована приточно-вытяжная механическая вентиляция. Расчетный воздухообмен был определен в расчете на разбавление частиц полиэтилена и полистирола.

Производство пластиковой упаковки и изделий из полиэтилена осуществляется при помощи десяти термопластавтоматов (рис. 4).
Image
По принятой технологии для работы термопластавтоматов необходим нагрев сырья до температуры порядка 180-200 °С и охлаждение пресс-форм водой температурой 10-25 °С. Нагрев осуществляется электрическими нагревателями, являющимися составной частью станков. Для охлаждения прессформ используется замкнутая система принудительного охлаждения с «мокрой» градирней.

Местная вытяжная вентиляция обеспечивается работой вытяжных зонтов, которые предусмотрены от мест загрузки сырья в термопластаппарат и мест плавления гранул (рис. 5).
Image

Выводы

1. Помимо общеобменной вентиляции в помещениях по производству и фасовке моющих средств, пластиковой упаковки и изделий из полиэтилена имеет место местная вентиляция. Причем ее конструктивные особенности определяются в каждом конкретном случае индивидуально. Это связано со спецификой технологии устройства машин и оборудования, которые заняты в производстве.
2. Требуемые воздухообмены определяются в основном на ассимиляцию вредных веществ, таких как изопропиловый спирт, карбамид, формальдегид, полиэтилен, полистирол и др. Однако их компонентный и концентрационный состав может меняться в зависимости от вида добавок, используемых в производстве.
3. В устройстве местной вытяжной вентиляции необходимо обязательно предусматривать установку фильтров, которые будут очищать удаляемый воздух.
Последнее обновление ( 21.09.2006 )
 
< Пред.   След. >

Будем благодарны, если воспользуетесь одной из этих кнопок:



Гофрокартон 3 слойный - виды гофрокартона.