Кондиционирование Вентиляция Сантехника Отопление
Кондиционирование Вентиляция Сантехника Отопление
СОК СОК
Главное меню
Главная
Новости
СОК онлайн
Рубрики
О журнале
Медиаплан
Реклама
Реклама на сайте
Выставки
Семинары
Контакты
Поиск
Форум
Библиотека
Фотогалерея
Рубрики
Сантехника
Отопление
Кондиционирование
Вентиляция
Энергосбережение
Нормативная База
Объекты
Рекомендуем
Кондиционеры Daikin
Тепловые насосы, Телпый пол и Воздушные фильтры
Top100+ :: Teplo.com
Aqua-Term 2013
Кондиционеры, вентиляция, тепловые насосы.
Системы воздушного отопления
c-o-k.ru

Самотечные канализационные трубопроводы из полиэтилена Версия для печати Отправить на e-mail
12.02.2012

Для производительной и качественной укладки самотечных канализационных трубопроводов из полиэтилена в зависимости от конкретных местных условий строительства рекомендуется использовать комплекс из типовых технологических процессов (табл. 1).

Авторы: А.А. ОТСТАВНОВ, к.т.н., ведущий научный сотрудник ГУП «НИИ Мосстрой»;
О.Г. ПРИМИН, д.т.н., заместитель директора по науке ОАО «МосводоканалНИИпроект»;
В.А. ОРЛОВ, д.т.н., декан МГСУ;
К.Е. ХРЕНОВ, первый заместитель генерального директора — главный инженер МГУП «Мосводоканал»;
В.А. ХАРЬКИН, к.т.н., генеральный директор ООО «Прогресс»

Image

Работы по укладке самотечных канализационных трубопроводов из полиэтиленовых труб, запроектированных [2] в соответствии со СНиП 2.04.03–85 «Канализация. Наружные сети и сооружения» и СП 40‑102–2000 «Свод правил по проектированию и строительству «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов». Общие требования» рекомендуется производить в полном соответствии с проектами канализационной сети, организации строительства (ПОС) и производства работ (ППР) и с обязательным учетом требований СНиП 3.05.04–85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации» и соответствующих разделов СП 40‑102–2000.

Image

Укладку самотечных канализационных трубопроводов из полиэтиленовых труб рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже –15 °C. После окончания отдельных технологических этапов производства работ, предусмотренных в проекте, рекомендуется оформлять приемосдаточные акты об их выполнении с участием производителя работ, представителей организаций, проектирующих и эксплуатирующих самотечную канализационную сеть. Перед укладкой самотечных трубопроводов из полиэтиленовых труб рекомендуется производить входной контроль качества трубных изделий: проверять сопроводительную документацию, тщательно осматривать (визуально), сравнивать с эталонными образцами, измерять выборочно размеры, устанавливать соответствие ТУ, ГОСТ и т.п. на изделия и паспортам на материалы. Размеры всех элементов труб (диаметров, толщин их стенок и т.п.) должны соответствовать установленным нормам. Торцы цилиндрической части полиэтиленовых труб должны быть перпендикулярны (± 0,5°) продольной оси и иметь круговое очертание с овальностью не более допустимой для соответствующего диаметра труб в соответствии с паспортными данными.

Глубина заложения самотечных канализационных трубопроводов из полиэтиленовых труб устанавливается в проекте в соответствии с гидравлическими расчетами и с учетом местных условий. При этом максимальную глубину заложения рекомендуется проверять прочностным расчетом [3] с учетом конкретных грунтовых и транспортных условий, а также требований СП 40‑102–2000.

Разработку траншей для укладки труб (котлованов для установки смотровых канализационных колодцев) и работы по устройству оснований для укладки самотечных канализационных трубопроводов из полиэтиленовых труб рекомендуется производить с учетом требований СНиП 3.02.01–87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты». При рытье траншей и котлованов грунт должен выбрасываться на бровку в отвал или в кузов самосвала на вывоз.

Глубина и ширина по верху выемок принимаются в соответствии с проектом. Если позволяют местные грунтовые условия, то ширина траншеи по дну может приниматься равной наружному диаметру труб плюс 0,4 м. Для качественной укладки самотечных канализационных трубопроводов из полиэтиленовых труб в соответствии с проектным уклоном рекомендуется производить специальную подготовку дна траншеи. При естественном основании это должно достигаться ровной срезкой грунта с профилированием на угол (по проекту). При искусственном основании — насыпкой песка, гравия, щебня с утрамбовкой слоями толщиной 100–150 мм до проектной степени уплотнения, бетонированием (монолитным, сборным), установкой свайных опор.

В общих случаях засыпка траншеи вручную или экскаватором — планировщиком должна включать: подсыпку песка (мягкого талого грунта) под полиэтиленовые трубы и выше до их горизонтального диаметра с уплотнением до степени не ниже 0,92; укладку такого же грунта вокруг соединений (после проведения предварительных испытаний) с уплотнением не ниже степени 0,92; засыпку пазух траншеи песком до верха труб с уплотнение до степени не ниже 0,9; насыпку защитного слоя песка над трубой толщиной 25–30 см без уплотнения с тщательным разравниванием; присыпку труб на высоту 0,8 ± 0,1 м.

Для отдельного конкретного случая укладки трубопровода может потребоваться особое выполнение засыпки, порядок которого, виды грунтов и степени их уплотнения заранее определены прочностными расчетами системы: «грунт–полиэтиленовая труба» для грунтовых и транспортных условий укладываемого самотечного канализационного полиэтиленового трубопровода.

Окончательную засыпку самотечного канализационного трубопровода из полиэтиленовых труб в траншее рекомендуется производить после завершения гидравлических испытаний местным грунтом, не содержащим твердых включений крупнее 200 мм (строительного мусора, камней, кирпичей и пр.), экскаватором-планировщиком или бульдозером по уплотненному присыпанному слою грунта с уплотнением до степени по проекту.

Сборочные работы по прокладке самотечных канализационных трубопроводов из полиэтиленовых труб должны производиться только по специальным технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, и только работниками, прошедшими специальное обучение и получившими право на их выполнение. Перед укладкой самотечных канализационных трубопроводов из полиэтиленовых труб рекомендуется проверять выборочным измерением размеры концов полиэтиленовых труб на пригодность к соединению между собой с помощью сварки встык оплавлением либо муфтами с ЗН (закладными нагревателями). Непосредственно перед сборкой самотечных канализационных трубопроводов должен проводится входной контроль качества всех труб: тщательный визуальный осмотр всех труб и выборочное измерение толщины их стенок и диаметров концов на длине 100–150 мм.

Самотечный канализационный трубопровод рекомендуется укладывать, начиная с раскладки полиэтиленовых труб вдоль траншеи на бровке на расстоянии 1–1,5 м от края. Сборку ПЭ‑труб можно производить непосредственно на дне траншеи из отдельных полиэтиленовых труб, над траншеей (на лежаках) и на бровке траншеи как из отдельных полиэтиленовых труб, так и из заранее заготовленных плетей (сваренных вместе трех-пяти труб) с последующим их опусканием на дно траншеи. Для каждого конкретного случая необходимо разрабатывать технологические карты с указанием технологических схем укладки ПЭ‑труб в траншею и используемых машин, оборудования, оснастки и СММ.

Отдельные полиэтиленовые трубы (полиэтиленовые трубные плети) рекомендуется укладывать в траншею плавно и без рывков способами, исключающими удары их о твердые предметы, стенки и дно. Опускание ПЭ‑труб следует производить с использованием имеющихся грузоподъемных  механизмов, подобранных с учетом массы полиэтиленовых труб (полиэтиленовых трубных плетей) и глубины укладки, а также имеющегося свободного пространства, позволяющего соблюдать технику безопасности в полной мере.

Перед укладкой полиэтиленовых труб (полиэтиленовых трубных плетей) следует в обязательном порядке проверить устойчивость и целостность стенок траншеи. При укладке полиэтиленовые трубы (полиэтиленовые трубные плети) рекомендуется располагать, по‑возможности, сразу же в проектное положение. Опирать ПЭ‑трубопровод на временные жесткие подкладки категорически запрещается, так как это может вызвать локальное продавливание его стенок. Под полиэтиленовыми трубами не должно находиться камней, кирпича и других жестких предметов (их рекомендуется предварительно удалить из траншеи, а образовавшиеся пустоты засыпать песком с последующим уплотнением по проекту).

Провод самотечных канализационных полиэтиленовых трубопроводов сквозь стенки сетевых канализационных колодцев (круглых или прямоугольных в плане) должен обстраиваться с учетом их диаметров. При диаметре ПЭ‑труб до 600 мм следует использовать круглые типовые колодцы диаметром 1000 мм [4]. При диаметре полиэтиленовых труб 700 и 800 мм диаметр круглых типовых колодцев следует принимать 1250 мм. При диаметре полиэтиленовых труб 900 и 1000 мм диаметр круглых типовых колодцев следует принимать 1500 мм.

При большем диаметре полиэтиленовых труб следует устраивать прямоугольные колодцы. Длина всех прямоугольных колодцев по оси трубопровода должна быть не менее 1 м. Ширина таких колодцев должна приниматься [5] с учетом наружных диаметров полиэтиленовых труб D и составлять не менее 1500 мм (при D = 1200 мм) и 1700 мм (при D = 1400 мм). На полиэтиленовые трубы в проходе сквозь стенки необходимо устанавливать резиновые кольца.

Внутренний диаметр колец следует принимать равным 0,8–0,85 от наружного диаметра ПЭ‑труб, а сечение колец — 25–35 мм. Располагать резиновые кольца следует на концах полиэтиленовых труб, входящих в колодцы, так, чтобы они попадали в стенку (рис. 1).

Image

Лотки в колодцах с введенными в них полиэтиленовыми трубами следует набивать цементным раствором (рис. 1 и 2) в обычном порядке. Вполне допустимо обустраивать лотки в водоотводящих колодцах путем пропускания полиэтиленовой трубы через колодец с последующим удалением ее верхней части до уровня горизонтального диаметра (рис. 3). Если резиновые кольца выходят из стенки, тогда концы полиэтиленовых труб следует зацементировать (рис. 2). Вертикальную часть лотка и бермы следует также набивать цементным раствором в обычном порядке.

Image

Image 

Провод полиэтиленовых труб через водоотводящие сетевые колодцы рекомендуется производить с использованием следующих технологических процессов (рис. 1 и 3): надеть резиновые кольца на концы ПЭ‑труб; ввести полиэтиленовые трубы в проемы стенок колодцев так, чтобы было выдержано расстояние между торцом трубы и стенкой; обустроить опалубки вокруг проемов с полиэтиленовой трубой, с учетом размеров трубы и стенок колодца; заполнить пространство между трубой-стенкой колодца и опалубкой цементно-песчаным раствором (отверстие в полиэтиленовой трубе должно быть закрыто); обустроить (насыпать и уплотнить) грунтовые зоны вокруг полиэтиленового трубопровода и колодца; разобрать опалубки после набирания требуемой прочности бетонной заделкой; набить цементно-песчаный лоток в колодце с устройством берм с учетом разветвленности колодца (все трубы, входящие и выходящие из него должны быть заделаны в его стенках, не зависимо от того, из какого материала он изготовлен). При использовании схемы, согласно которой частью лотка является нижняя половина ПЭ‑трубы (рис. 3), необходимо своевременно по шаблону вырезать ее верхнюю часть.

В процессе выполнения сборочных и укладочных работ на самотечных полиэтиленовых трубопроводах рекомендуется производить обязательно операционный контроль качества выполнения всех технологических процессов (табл. 2). В процессе производства работ по укладке самотечных канализационных трубопроводов из полиэтиленовых труб, предусмотренных в проекте, на отдельные технологические этапы рекомендуется оформлять приемосдаточные акты об их выполнении с участием производителя работ, представителей организаций, проектирующих и эксплуатирующих самотечную канализацию.

Image

Полностью завершенные строительством самотечные канализационные трубопроводы из полиэтиленовых труб в случаях положительных результатов испытаний подлежат сдаче-приемке в эксплуатацию в присутствии представителей организаций, проектирующих и эксплуатирующих самотечную канализацию гидравлическим давлением (под налив) в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04–85 с оформлением соответствующих актов.

Обнаруженные дефекты монтажа, возникшие в процессе выполнения, например, засыпки ПЭ‑труб (это может быть чрезмерная овализация их поперечного сечения) устраняются путем дополнительного уплотнения грунта в пазухах траншеи, возможно и с заменой грунта (с более высоким показателем модуля деформации). Обнаруженные дефекты монтажа в процессе гидравлических испытаний самотечного канализационного полиэтиленового трубопровода устраняются путем заварки незначительных повреждений стенки с использованием экструзионной сварки либо заменой бракованного отрезка трубы со значительным повреждением (со сварным соединением) путем вварки нового отрезка трубы с такими же показателями D, SDR и класса полиэтилена [1].

Отметим, что данные положения касаются прокладки только самотечных канализационных трубопроводов из полиэтиленовых труб и укладываемых только траншейным способом. Особенности производительной и качественной бестраншейной прокладки [3–5], в т.ч. самотечных полиэтиленовых водостоков могут быть рассмотрены позднее.

1. ГОСТ 18599–2001 (с изм. ¹ 1). Трубы напорные из полиэтилена.
2. Ромейко В.С., Сладков А.В., Отставнов А.А. и др. Пластмассовые трубы в строительстве. Ч. 1. Трубы и детали трубопроводов. Проектирование трубопроводов. Справ. мат‑лы. — М.: ВАЛАНГ, 1997.
3. Ромейко В.С., Сладков А.В., Отставнов А.А. и др. Пластмассовые трубы в строительстве. Ч. 2. Строительство трубопроводов. Эксплуатация и ремонт трубопроводов. Справ. мат‑лы. — М.: ВАЛАНГ, 1997.
4. Храменков С.В., Примин О.Г., Орлов В.А., Отставнов А.А. Регламент использование полиэтиленовых труб для реконструкции сетей водоснабжения и водоотведения. — М.: Изд‑во «Миклош», 2007.
5. Храменков С.В., Примин О.Г., Отставнов А.А. Использование полиэтиленовых труб для систем водоснабжения и водоотведения. — М.: «Современная полиграфия», 2010.

Последнее обновление ( 19.05.2012 )
 
< Пред.   След. >

Будем благодарны, если воспользуетесь одной из этих кнопок: