Кондиционирование Вентиляция Сантехника Отопление
Кондиционирование Вентиляция Сантехника Отопление
СОК СОК
Главное меню
Главная
Новости
СОК онлайн
Рубрики
О журнале
Медиаплан
Реклама
Реклама на сайте
Выставки
Семинары
Контакты
Поиск
Форум
Библиотека
Фотогалерея
Рубрики
Сантехника
Отопление
Кондиционирование
Вентиляция
Энергосбережение
Нормативная База
Объекты
Рекомендуем
Aqua-Term 2013
c-o-k.ru
Top100+ :: Teplo.com
Кондиционеры Daikin
Тепловые насосы, Телпый пол и Воздушные фильтры
Кондиционеры, вентиляция, тепловые насосы.
Системы воздушного отопления

DUALCHILLER и MULTICHILLER: Управление работой двумя или более чиллерами параллельно Версия для печати Отправить на e-mail
22.08.2007

Для повышения надежности системы кондиционирования воздуха часто рекомендуется распределение общей установленной мощности среди двух или более чиллеров, путем параллельной их установки в гидравлическом контуре. В системе с установкой 2-х или более чиллеров параллельно чрезвычайно важным является вопрос управления оборудованием: уровень управления и контроля за работой оборудования значительно влияет на состояние комфорта, создаваемого системой, а также на уровень энергоэффективности в целом.

Компания Aermec разработала и выпустила блок управления, специально предназначенный для оборудования, установленного параллельно:

  • DUALCHILLER для управления работой 2-мя чиллерами (или тепловыми насосами);
  • MULTICHILLER для управления работой от 2-х до 9-ти чиллеров (или тепловых насосов).

Система работает на основе следующих различных логик управления:

❏ последовательной: чиллеры включаются и выключаются последовательно (такой тип управления возможен, если каждый чиллер имеет свой насос, который включается и выключается вместе с машиной): на практике, запрос на включение/ отключение шагов работы одного чиллера происходит до включения/отключения шагов другого;

❏ гомогенной: чиллеры включаются и отключаются одновременно (такой тип управления рекомендуются при наличии одного общего насоса: на практике, все шаги работы двух чиллеров включаются/отключаются параллельно (как если бы в системе работал только один чиллер);

❏ комбинированной: каждый чиллер включается отдельно и только после выхода на заданную мощность подключается другой (такой тип управления возможен, если каждый чиллер имеет свой собственный насос, который включается и выключается вместе с чиллером). MULTICHILLER оснащён блоком питания со степенью защиты IP65, с прозрачным окошком и консолью для крепления на стенке. Прибор главным образом состоит из контроллера и цветного сенсорного экрана — Touch Screen.

MULTICHILLER работает в соответствии с собственным температурным датчиком. Включение каждого чиллера происходит в соответствии с собственными независимыми температурными датчиками, в то время как MULTICHILLER находится в выключенном состоянии.

Ниже представлены линейки с которыми может быть использован DUALCHILLER и MULTICHILLER:

NRA (до NRA 2000) — NRC — NLW — NBW — RV — RVB — NW — NWB — NSB — WSA — WSB — TW и другие схожие версии с тепловым насосом.

Вкратце, о функциях и визуализации, которые MULTICHILLER может выполнять:

1. Настройка температуры воды в одной точке:

  • Подключение датчика температуры воды, измеряющего температуру на входе и выходе из чиллера, к MULTICHILLER.
  • Подключение к первичному или вторичному контуру системы.
  • Задержка между включением чиллеров.
  • Включение и отключение чиллеров в зависимости от нагрузки.
  • Каскадное, параллельное или смешанное подключение чиллеров.

2. Централизированная установка основных рабочих параметров:

  • Включено/выключено.
  • Режим (охлаждение/нагрев).
  • Рабочие установки с клавиатуры или через аналоговый вход.
  • Таймер для временных диапазонов.
  • Ограничитель потребления тока (от зафиксированного аналогового сигнала, максимальной входящей мощности (полезно, например, для ограничения работы в ночное время).
  • Выравнивание рабочих настроек за счёт внешнего датчика воздуха или через аналоговый вход.

3. Централизированный вывод состояния работы всех машин на один дисплей:

  • Состояние включено/выключено.
  • Рабочие установки.
  • Детальное описания причины возникновения возможных неисправностей.
  • Температура и рабочее давление чиллеров.
  • Уровень регулирования мощности каждого чиллера.

4. Управление ротацией чиллеров:

  • Ротация с целью уравнивания время работы компрессоров;
  • Предупреждение о возможных неисправностях.
  • Установка последовательности выключения чиллеров.

5. Возможность резервирования мощности чиллера на случай поломки.

6. Компенсация эффекта смешивания воды в регулировочной точке:

  • Переменные установки за счёт работы нескольких чиллеров.
  • Установка работы минимального количества машин. ■
 
< Пред.   След. >

Будем благодарны, если воспользуетесь одной из этих кнопок: